Монтаж конвейерной линии
Монтаж конвейерной линии
TRASCAR производит конвейерные линии для любых видов производств, складских помещений и логистических комплексов. Наша компания самостоятельно проводит доставку, установку оборудования, его тестирование и запуск.
Процесс монтажа конвейерных линий TRASCAR
Оборудование устанавливается в закрытых помещениях и на открытом воздухе. Способ монтажа зависит от типа конвейерных линий. Для установки габаритного оборудования составляются индивидуальные графики, в которых фиксируются этапы проведения работ.
Первый из этапов – непосредственно разработка и закупка конвейерных линий, их доставка до места монтажа. Детали оборудования после распаковки тщательно осматриваются, проверяется наличие всех необходимых комплектующих. Если каких-либо частей или крепежных элементов нет в наличии, компания TRASCAR в течение часа поставляет необходимые запчасти.
Следующий этап – снятие защитной смазки с узлов и деталей с помощью растворителя.
Конвейерные линии подготавливаются к монтажу строго по инструкции компании TRASCAR. В подготовительные процедуры входит проверка:
- подшипников и редуктора на наличие смазки, при необходимости – ее заливка;
- вращающихся деталей на легкость движения.
После проверки всех узлов и комплектующих начинается монтаж конвейерных линий. Он включает в себя:
- создание фундамента по предварительно разработанному проекту (разметка, заливка);
- установку несущей конструкции оборудования;
- проверку установленной конструкции с помощью уровня и отвеса;
- закрепление оборудования на бетонной основе;
- разметку на установленной металлоконструкции главной, барабанной конвейерной оси, оси натяжных устройств и роликоопор.
Детали оборудования устанавливаются с ориентиром на маркировочный и монтажный чертежи. После сверки положения комплектующих с проектом, конвейерные линии скрепляются болтами, одновременно проверяется работа привода, соединяется и подключается электрооборудование.
Когда монтаж основы для конвейерной линии завершен, начинаются работы по установке транспортировочной ленты. С помощью крана (лебедочной установки) подвешивается бухта оборудования, затем лента состыковывается посредством вулканизации (холодной, горячей) или механическим способом.
Далее проводится установка предварительного натяжения и холостой запуск оборудования. Во время тестового запуска регулируется ход ленты, выявляется наличие неисправностей в работе узлов, комплектующих конвейера, проводится их устранение.
Проверка оборудования с нагрузкой – завершающий этап монтажа конвейерной линии
Оборудование загружается постепенно – масса груза начинается с минимальной и завершается максимально возможной. Прочность и долговечность собранной конвейерной линии проверяется длительной, 72-ух часовой максимальной нагрузкой.
Проверка оборудования проводится специалистами компании TRASCAR. Во время тестирований наши работники фиксируют в протоколе испытаний герметичность узлов конвейерных линий, характер шумов, издаваемых техникой в процессе работы.
Если испытания прошли успешно, и специалисты не обнаружили в оборудовании никаких неисправностей (даже самых незначительных), между клиентом и компанией TRASCAR составляется акт передачи конвейерной линии в эксплуатацию.
За подробной информацией об оборудовании для автоматизации производств, складов, а также для получения бесплатной консультации о конвейерных линиях, звоните нам: +7 (495) 348-74-14.
TRASCAR поможет в короткие сроки модернизировать ваш бизнес и повысить доходы предприятия.